
想要提高PVC線管的硬度,我們可以從以下三個(gè)方面入手。
一、加工工藝方面
1、要求塑化一定要高,塑化盡量高,只要分解不變色可以適當(dāng)提高塑化,使得料子稀軟度相對(duì)高點(diǎn);
2、切壓力盡量放在口模位置,當(dāng)稀軟提高后,合流的溫度相對(duì)提高,這樣能夠使得口模壓力增大;
3、機(jī)筒四區(qū)溫度,一般控制在175即可。
二、配方方面
1、對(duì)于穩(wěn)定性要相對(duì)好,不能使用過便宜的穩(wěn)定劑,以為差的穩(wěn)定一般使用的潤(rùn)滑太差。而且含量比較大;
2、盡量減少潤(rùn)滑的分?jǐn)?shù),這樣當(dāng)產(chǎn)品遇到外力的時(shí)候變形時(shí)候,PVC分子鏈連接不容易遭遇到破壞;
3、內(nèi)潤(rùn)滑盡量少用,如使用大分子結(jié)構(gòu)的高熔點(diǎn)的氧化蠟;
4、不要使用高含量的CPE,當(dāng)CPE用量增高后影響管子的硬度;
5、要想硬度很高,撕裂強(qiáng)度明顯兩個(gè)并存,鈣粉盡量不要超過25份;
三、材料放入量
1、提高在短時(shí)間內(nèi)的混合度。要求料盡量接近樹脂流動(dòng);
2,鈣粉要求沉淀體積2.6-3.0以內(nèi),,用量不超25份,也可以在摻入適量的納米鈣來提高強(qiáng)度;
3、穩(wěn)定劑選擇很重要,首先要有良好的熱穩(wěn)定性能,內(nèi)外潤(rùn)滑平衡穩(wěn)定。用量不超3.2份;
4、CPE要求分子量大,且氯含量標(biāo)準(zhǔn),不超35%,且不殘留,用量為5-7;
5、潤(rùn)滑必須好,外滑最差用到PE臘,用量總和為1.5份;
6、如果穩(wěn)定不夠可以少量補(bǔ)償金屬皂類;
7、鈦白粉必須著色高(即細(xì)),(影響撕裂強(qiáng)度)。
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